Inzicht in het productieproces

Productie van bladveren en bandproducten

Voor een juiste vervaardiging van een bladveer of bandproducten is het belangrijk om vooraf de te verwachten seriegrootte te weten. Ondanks dat dit vaak koffiedik kijken is, zijn productaantallen essentieel bij het bepalen van het te hanteren productieproces. Bij een klein volume kan er gekozen worden voor handmatige vervaardiging aan de hand van buig en/of knipgereedschappen. Hiertoe is er, dankzij onze uitgebreide gereedschapsmakerij, ook de mogelijkheid tot het uitlaseren van de plaatuitslagen. Ideaal dus voor het voortbrengen van maatvaste en waarheidsgetrouwe prototypes! Maar, wanneer de seriegrootte toeneemt is dit een ineffeciënte werkwijze die leidt tot lange levertijden en hogere productkosten. Bij grotere afnames is het logischer te kiezen voor een semi- of volautomatisch gereedschap.

Een goed gereedschap is het halve werk

Bij een semiautomatisch gereedschap geschiedt de productie van de bladveren of bandproducten altijd in minimaal twee -afzonderlijke- stappen: Het stansen (uitsnijden van de platine), gevolgd door één of meerdere handbediende buigbewerkingen. Wanneer gebruik wordt gemaakt van een volautomatisch gereedschap, wordt in één proces zowel de stans- als de buigbewerking uitgeoefend, met als gevolg snellere productietijden en relatief lagere stuksprijzen. De eerste afname brengt een langere levertijd met zich mee door de vervaardiging van de gereedschappen. Des te complexer het gereedschap is, hoe meer tijd het bedenken, uittekenen en produceren ervan vergt. De investering werpt vrijwel altijd zijn vruchten af, omdat goed gereedschap veel werk uit handen neemt. En dat komt de productie weer ten goede.

Productontwikkeling van bladveren & bandproducten

Van de aanvraag tot het daadwerkelijk controleren en uitleveren van de producten. Dit alles ziet u in één korte film. De tekst gaat verder onder de film met een beschrijving van het proces.

Stap 1: Onze Engineers beoordelen uw product!

Om zeker te zijn dat uw product op een efficiënte manier maakbaar is, onderwerpen we deze aan een uitgebreide maakbaarheidsanalyse. Dit doen we bij prototypes en ook bij producten die gelijk seriematig geproduceerd gaan worden. Wij houden in een vroegtijdig stadium het product tegen het licht, met als doel het herkennen van verbeteringen en typebepaling van het gereedschap. Een ogenschijnlijk kleine aanpassing in de producttekening kan namelijk een wereld van verschil maken in het productieproces! Er wordt bijvoorbeeld gekeken naar de manier van uitsnijden, afmetingen, het aanbrengen van de buigingen en de daarop toe te passen toleranties. Deze stap is vrijblijvend en voeren we gelijktijdig met de offerte aanvraag uit, we kunnen zo altijd de meest gunstige aanbieding uitbrengen.

Stap 2: We komen een vrijgave overeen

Nadat we onze aanbevelingen aan u hebben gecommuniceerd, zullen deze in de tekening worden verwerkt. In samenspraak met onze Engineers wordt de product tekening aangepast totdat er voor beide partijen een werkbare tekening ontstaat. Dit noemen we ook wel het moment van vrijgave, de product tekening zal niet verder worden aangepast en vormt het uitgangspunt voor het maken van het gereedschap.

Stap 3: Het gereedschap wordt bedacht en gemaakt

Technische Veren Twente begint met het zorgvuldig uitdenken en tekenen van het gereedschap. Zodra alles is uitgewerkt, worden de onderdelen gemaakt en geassembleerd. Dit alles gebeurt in de eigen gereedschapsmakerij van Technische Veren Twente. Indien afgesproken, worden er aan het einde van dit traject ter goedkeur First out of Tooling (FOT)-producten geleverd. Dit zijn de eerste door ons geproduceerde en goed bevonden producten.

Stap 4: Handjes uit de mouwen!

WE KUNNEN STARTEN MET MAKEN VAN PRODUCTEN!

Na goedkeur van de opdrachtgever gaan we starten met de eerste serieproductie van de bladveren of bandproducten. Standaard worden de veren onderworpen aan een kwaliteitscontrole. Eventueel is de controle bij de levering van de eerste delen uit te breiden volgens een PPAP-vrijgave en de daarbij behorende documenten zoals een: Flowchart, FMEA, Controlplan, IMDS (t.b.v. Recycling) en MSA.

Ons kwaliteitsmanagementsysteem is gebaseerd op de ISO-9001 norm. De kennis is in overeenstemming met de ISO-14001 norm, maar tevens is het geen enkel probleem de documentatie aan te leveren volgens de ISO-TS 16949 norm.

WILT U OOK DOOR ONS EEN MAAKBAARHEIDSCHECK LATEN UITVOEREN?